打造共模電感鐵心智能場景 塑造未來競爭力
安泰非晶 閱讀 0
在制造業(yè)變革的大潮中，安泰非晶制品分公司以超前的戰(zhàn)略眼光，聚焦于涿州共模電感鐵心的智能制造升級。通過車間布局優(yōu)化、無線網絡覆蓋、自動化建設、信息化建設等一系列措施，致力于解決鐵心制造中的多品種、小批量、高成本等核心問題，為客戶創(chuàng)造更大的價值。
公司以智能制造為引擎，推動生產流程的數字化、網絡化、智能化。在生產過程中，我們注重發(fā)揮信息物理系統的集約整合作用，實現設備與設備、設備與物料、物料與物料之間的全面互聯，構建高效、靈活、智能的生產模式。
智能制造升級不僅體現在技術層面，更延伸至管理層面。通過先進的信息化管理系統，我們將生產計劃、工藝流程、質量控制等關鍵環(huán)節(jié)進行集成優(yōu)化，打破信息孤島，實現生產數據的實時共享和快速響應。
磁性元器件廠與非晶技術研究所組建項目團隊，攜手打造涿州智能制造工廠，集結了共計12名專業(yè)技術精英，通過一系列創(chuàng)新設計和智能化改造，將一個3000㎡的廠房及配套設施成功轉型為現代化智能制造基地。
項目團隊以車間布局的合理設計為起點，通過通用設備的智能化定制和核心裝備的集成化自主開發(fā)，實現了從傳統制造到智能制造的跨越式升級。團隊以獨特的視角和前瞻性的思維，逐步上線了MES系統，該系統能實現生產流程紙質單據電子化、優(yōu)化生產計劃實現自動排產、生產設備工藝數據實時采集監(jiān)控分析以及精益現場管理。
此外，項目團隊在車間設計方面也進行了創(chuàng)新嘗試。他們優(yōu)化了產線整體布局與物流路線，并預留了AGV智能物流通道，以降低物流浪費，提升整體生產效率。設備方面，團隊采取了自研與外購并舉的策略，項目團隊的卓越技術實力和創(chuàng)新能力，也為磁性元器件制造和非晶技術領域樹立了新的標桿，開創(chuàng)了一種全新的智能制造模式。
設備與系統互聯、大數據分析反饋執(zhí)行等方面取得了顯著成果，自動化和綠色化程度達到了行業(yè)較高水平，為公司的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎。
該項目投產后，年產量高達1000噸/年。通過自動化提升效率和綠色化降低能耗，整體同比永豐車間加工制造費用降低30%，數據采集和智能化分析能力。這為提升管理能力、產品可追溯性以及現場管理效率打下了堅實基礎。
未來，我們將持續(xù)深化智能制造實踐，打造涿州共模電感智能產線，實現共模電感產線全自動化，向后端開發(fā)推進，打造鐵心、器件等汽車產品的智能化工廠，為客戶提供更高品質的產品，我們堅信，智能制造不僅是未來發(fā)展的趨勢，更是提升企業(yè)核心競爭力的關鍵所在。讓我們共同攜手，開創(chuàng)智能制造的美好未來！